真空成形模具、材料與生產工藝流程

       真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎上技術被改進，效率更高，速度更快，成形效果更完美，是真空成形的升級版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經過同樣的工藝生產流程：

      1、模具設計制作

      2、真空成形材料購入

      3、真空（壓空）成形生產

      4、產品檢驗捆包出貨

       目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產為主，PVC相對PET韌性較強，但因環保原因歐盟、日本、澳大利亞等國家禁止PVC入口；PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應客戶要求做各種顏色材料。

       模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品，量產多以銅模具為主。量大與品質要求較高的產品會選擇鋁模具生產。因為石膏特性脆，不宜大批生產，銅模具是銅電解后滲填石膏。大批量生產時間長，石膏與銅分離起殼導致產品變形，而鋁模具壽命長，品質好！但壓空模具因精度要求高，速度快，所以模具設計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。

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